反循环钻机的施工工艺步骤

反循环钻机的施工工艺步骤

一，施工报检程序

每道施工程序在自检合格后，报项目技术部技术负责人检查合格后由项目部在报监理检查，监理检查通过后方可进入下一工序，检查程序如下；

【1】护筒埋设检查【含埋深，埋设偏差，倾斜度等】

【2】新配制泥浆性能检查【比重，黏度，含砂率】并填写泥浆试验纪律表

【3】灌桩前进行导管连接及水密性试验

【4】钻机安装后报项目部技术负责人检查【钻机稳固性，对中，整平倾斜度偏差等】

【5】钻进时泥浆指标检查并由施工队填写泥浆试验记录表

【6】钻进时由施工队填写钻孔记录表，工程地质核查表统一报项目部

【7】成孔后 孔径，孔深及倾斜度检查

【8】清洁后孔底沉渣厚度检查及泥浆指标检查

【9】钢筋笼分段插入桩孔中焊接检查

【10】填写砼灌注记录

二，技术要求

【一】施工准备工作

1. 平整场地，清除杂物，回填土应夯实

2. 砌泥浆池，沉定池，制浆池，准备合格粘土

3. 水，电源接通

4. 埋设护筒采用挖埋式，护筒四周应夯实，护筒直径大于设计桩0.2米，护筒中心与桩位偏差小于5cm，护筒斜度小于1%

5. 泥浆指标

【1】比重；1.05-1.15

【2】黏度；入孔泥浆黏度，一般地层为16-22s，松散易地层为19-28s

[【3】含砂率；新制泥浆不宜大于4%

6. 造浆后检验全部性能指标，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率及黏度，并填写泥浆试验记录表

【二】钻孔施工

1.安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得生产移位和沉陷，转盘中心与桩位中心的偏差不得大于5cm，钻头中心，天车中心，转盘中心应在同一垂直线上，保持钻机垂直。2、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，起落钻头速度要均匀。

　　3、钻进过程中，每小时测试泥浆性能指标一次，填写泥浆试验记录表。并注意保持钻孔内泥浆高度。

　　4、经常注意观察孔位附近地面有无裂开或护筒有无变化，钻架是否发生倾斜。每2小时检查钻机水平一次 。

　　5、严格遵守操作规程，注意每一细小环节。

　　6、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、钻头磨损、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不得大于10cm，并按规范要求填写钻孔记录表。

　　7、施工队负责填写工程地质核查表并对采集的土样进行收集整理后报送项目部，土样用木箱分格存放，标明每种土样的墩位孔位、取土时间及取土深度（若地质条件与设计不符则应报项目部检查）。要求施工班组每钻进1米取一土样，遇地层分界处每0.5米取一土样。

　　7、钻孔深度进行现场交底。

　　（三）、孔径检测：

　　1、钻孔前，根据设计桩径制作笼式检孔器，其外径不小于桩的设计直径，长度为设计桩径的4倍，检孔器两段做倒锥体长度为0.5米。

　　2、检测时，报项目部技术负责人检查，检孔器吊起时，其中心与孔位中心、起吊钢绳保持一致，检孔器下入孔中若遇阻碍，可能存在有缩颈或坍孔现象，应采用重钻或扫孔的方法恢复孔径。

　　（四）、清孔

　　1、当孔底标高达到设计要求后， 经监理检查合格，立即进行清孔，清孔采用换浆法，抽渣或泥浆吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。换浆法的清孔时间，以泥浆性能达到设计要求为度。（摩擦桩沉淀厚度应等于或小于20cm，柱桩沉淀厚度应等于或小于10cm），确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。

　　2、清孔时应经项目部检查确认，并由项目部报监理检查签证隐蔽。

　　3、清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，防止坍孔。

　　4、在灌注混凝土前进行二次清孔，翻动沉淀物，然后立即浇筑水下混凝土。

　　5、不得用加深孔底的办法代替清孔。